| 不良現象 | 可能原因 | 檢查方向 | 解決方法 |
| 1、靜電粉末不易包 覆或累積在底材上。 | 1、高壓電供給不充足或電壓不夠。 2、接地不良。 3、供氣量太大。 4、粉末潮濕或大細。 5、粉末本身帶電性不佳。 6、周圍氣流過大，將粉末吹落或吹散。 | 1、使用其他種類粉末狀況(膜)。 2、調整控制盤電壓后比較包覆性狀況。 3、檢查接地線。 4、觸摸粉末狀況與粒徑。 5、察看周圍空氣流動。 6、調低控制盤上空氣流量，比較包覆性狀況。 7、吊具與被涂物之間接 地效果。 | 1、若高壓發生器已損壞，請設備廠家修理。 2、清除接地線上雜物，以免形成斷路。 3、添加新粉，減少回收粉比例。 4、若新粉已潮濕，再換新粉噴涂，有問題粉末酌量添加使用。 5、清除吊具上涂裝物。 6、噴粉室適當間隔，減少空氣對流 7、減少供氣量。 |
| 2、電荷排斥一粉末從被涂物表面反彈。 | 1、電壓太高，形成排斥。 2、槍位置太近。 3、接地不良，使粉末不易附著。 4、粉末太細太粗，不易附著被涂物表面。 5、供氣量太大。 | 1、電壓與移動槍位置。 2、檢查接地功能o 3、觸摸粉末粒徑。 4、檢查風量。 | 1、降低電壓、風量、改變槍噴涂時位置。 2、清除接地線上雜物。 3、添加新粉、減少回收粉比例。 4、拉長噴槍與被涂物之距離。 |
| 3、出粉量小，不足。 | 1、工供氣壓力不足。 2、流化板，調壓閥門及管線堵塞。 3、雜物堵塞管線與文氏泵。 4、粉末在進料口融化成塊狀，造成堵塞。 5、粉末自由流動性不良。 6、由空氣干燥設備故障造成粉末潮濕。 7、流化板損壞。 | 1、空壓機內水份與氣壓。 2、清理及檢查噴涂設備。 3、粉末于粉簡內與噴粉室斜板上流動狀況。 4、檢查流化板狀況。 | 1、若屬設備故障請設備廠家修理。 2、定期清理設備，防止雜物積累。 3、粉末易融化，形成塊狀與流動性不良等問題，反應給技術人員處理。 4、清洗空壓機的油水分離器。 |
粉末涂料操作不良問題
作者：山東赫陽塑粉有限公司發布時間：2021-04-25 14:53:37tags: 粉末涂料
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